CPU가 작동하는 방식이 마술처럼 보일 수 있지만 이는 수십 년에 걸친 영리한 엔지니어링의 결과입니다. 모든 마이크로칩의 빌딩 블록인 트랜지스터가 미세한 규모로 축소됨에 따라 트랜지스터 생산 방식은 더욱 복잡해집니다.
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포토리소그래피
트랜지스터는 이제 너무 작아서 제조업체가 일반적인 방법으로 만들 수 없습니다. 정밀 선반과 3D 프린터도 믿을 수 없을 정도로 복잡한 작품을 만들 수 있지만 일반적으로 마이크로미터 수준의 정밀도(약 13000분의 1인치)가 최고이며 오늘날의 칩이 만들어지는 나노미터 규모에는 적합하지 않습니다.
포토리소그래피는 복잡한 기계를 매우 정밀하게 이동할 필요를 제거하여 이 문제를 해결합니다. 대신 빛을 사용하여 이미지를 칩에 에칭합니다. 교실에서 볼 수 있는 빈티지 오버헤드 프로젝터와 같지만 반대로 스텐실을 원하는 정밀도로 축소합니다.
이미지는 실리콘 웨이퍼에 투영됩니다. 이 웨이퍼는 통제된 실험실에서 매우 정밀하게 가공됩니다. 웨이퍼의 먼지 한 점은 수천 달러의 손실을 의미할 수 있기 때문입니다. 웨이퍼는 포토레지스트라는 물질로 코팅되어 있는데, 이 물질은 빛에 반응하여 씻겨져 나가며 CPU의 에칭을 남기고 구리나 구리로 채울 수 있습니다. 도핑 트랜지스터를 형성합니다. 그런 다음 이 프로세스를 여러 번 반복하여 3D 프린터가 플라스틱 층을 쌓는 것처럼 CPU를 구축합니다.
나노 스케일 포토리소그래피의 문제점
트랜지스터가 실제로 작동하지 않으면 트랜지스터를 더 작게 만들 수 있는지 여부는 중요하지 않으며 나노 스케일 기술은 물리학과 관련된 많은 문제에 부딪힙니다. 트랜지스터는 꺼져 있을 때 전기의 흐름을 막아야 하지만 전자가 바로 통과할 수 있을 정도로 작아지고 있습니다. 이것은 … 불리운다 양자 터널링 이는 실리콘 엔지니어에게 큰 문제입니다.
결함은 또 다른 문제입니다. 포토리소그래피조차도 정밀도에 한계가 있습니다. 프로젝터의 흐릿한 이미지와 유사합니다. 부풀리거나 줄어들었을 때만큼 명확하지 않습니다. 현재 파운드리는 다음을 사용하여 이 효과를 완화하려고 합니다. “극단적인”자외선, 진공 챔버에서 레이저를 사용하여 인간이 감지할 수 있는 것보다 훨씬 더 높은 파장. 그러나 크기가 작아질수록 문제는 계속됩니다.
결함은 비닝(binning)이라는 프로세스를 통해 완화될 수 있습니다. 결함이 CPU 코어에 도달하면 해당 코어가 비활성화되고 칩은 하단 부품으로 판매됩니다. 실제로 대부분의 CPU 라인업은 동일한 설계도를 사용하여 제조되지만 코어가 비활성화되어 더 낮은 가격에 판매됩니다. 결함이 캐시나 다른 필수 구성 요소에 부딪히면 해당 칩을 폐기해야 하므로 수율이 낮아지고 가격이 더 비싸집니다. 7nm 및 10nm와 같은 최신 공정 노드는 결함률이 더 높고 결과적으로 더 비쌉니다.
포장하기
소비자용으로 CPU를 포장하는 것은 스티로폼과 함께 상자에 넣는 것 이상입니다. CPU가 완료되면 나머지 시스템에 연결할 수 없으면 여전히 쓸모가 없습니다. “패키징” 공정은 대부분의 사람들이 “CPU”라고 생각하는 PCB에 섬세한 실리콘 다이를 부착하는 방법을 말합니다.
이 프로세스에는 많은 정밀도가 필요하지만 이전 단계만큼 많지는 않습니다. CPU 다이는 실리콘 보드에 장착되고 전기 연결은 마더보드와 접촉하는 모든 핀에 실행됩니다. 최신 CPU에는 수천 개의 핀이 있을 수 있으며 고급 AMD Threadripper에는 4094개가 있습니다.
CPU는 많은 열을 발생시키며 전면에서도 보호해야 하기 때문에 상단에 “통합 방열판”이 장착되어 있습니다. 이것은 다이와 접촉하고 상단에 장착된 냉각기로 열을 전달합니다. 일부 애호가의 경우 이 연결에 사용되는 열 페이스트가 충분하지 않아 사람들이 프로세서 제거 더 프리미엄 솔루션을 적용합니다.
모두 조립되면 실제 상자에 포장되어 선반에 올려놓고 미래의 컴퓨터에 넣을 수 있습니다. 제조가 얼마나 복잡한지, 대부분의 CPU가 단 몇 백 달러에 불과하다는 것은 놀라운 일입니다.
CPU가 어떻게 만들어지는지에 대한 더 많은 기술 정보가 궁금하다면 Wikichip의 설명을 확인하십시오. 리소그래피 공정 그리고 마이크로아키텍처.